仿水貂绒的是一种新型面料。成分是锦伦,聚酯纤维。通常由貉子毛、兔毛以及其他不同种类化纤材质混合纺织而成。

仿水貂绒好吗

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现在的仿水貂绒基本工艺都很不错,柔软,颜色亮丽,造价低,适合做出很多流行的款式,而且不太爱掉毛,保暖性也不错,相对来说,性价比高。

仿水貂绒的制造

近年来,随着野生动物保护意识的增强,野生动物毛皮日渐珍贵,价格不断上扬。为此,本文开发了高仿真的针织貂绒面料,一方面降低了成本,产品不霉不蛀、保养方便;另一方面又保留了水貂绒毛绒丰厚、色泽光润、手感顺畅、轻柔结实、贴身保暖等优点,较好地适应了市场的发展需求。高仿真针织貂绒面料的生产工艺流程为原料→染色→编织→后整理。

1.原料选择

高仿真水貂绒面料选用日本钟渊公司生产的KANECARON改性阻燃腈纶。生产高仿真水貂绒面料的腈纶一般由粗旦和细旦腈纶混合使用,长度在28 ~ 127 mm,其中粗旦(17 ~ 33 D)腈纶占35% ~ 40%,细旦型为高收缩腈纶,占60% ~ 65%。

2.染色

高仿真水貂绒面料使用的腈纶散纤维采用常温常压染色方法。在染色加酸的同时加入耐高温型腈纶柔软剂3%,升温 5 ~ 10 min到上色点,上色时以0.1 ~ 0.14 ℃/ min的速度缓慢升温,脚水清后直接升至98 ℃进行保温(MCS高收缩腈纶在低温50 ℃时就上色,其收缩绒产 品保温温度为60 ℃,最高不能超过70 ℃),保温时间浅色系列10 min、中深色系列30 min、黑色系列40 min以上,对于KANECARON品牌下SE、AH、RCL(应用在不同毛皮上的 3 种纤维)等难染品种黑色要保温120 min以上(具体以缸上脚水颜色不再变化为准)。保温结束后先缓慢降至80 ℃,10 min以上为宜,再降至50 ℃,加入抗静电剂1%,运转20 min后排水,雪青品种降至40 ℃加抗静电剂。

3.和毛

和毛工序的主要作用是对纤维进行开松、混合、除杂,并加入适量的乳化剂(和毛油)使纤维松散、混合均匀。采用天津纺织机械厂BC262型和毛机,主要性能参数如下。车别左手车;锡林幅宽1200 mm;喂毛辊直径120mm;工作辊直径178mm;剥毛辊直径158mm;锡林直径1 064mm;道 夫直径590 mm;加油桶直径700 mm,高800 mm,容量约300 kg;风机1台,进口直径340mm,出口320mm×320mm。高仿真貂绒面料和毛工根据生产工艺单领取散纤维,经核对无误后进行和毛操作,采用平铺直取的方式,铺一层刚毛后铺一层底绒,层层叠加,每铺一层要加稀释后的抗静电剂,每千克散纤维添加量为0.5%。铺好后直接抱入和毛机,此品种要和毛3次,如果染色工序处理不好,可再增加 1 次和毛。和毛工序的质量主要表现在均匀度与回潮率上。均匀度包括成分、色泽和油水均匀,同时还要注意松散程度。和毛后含水率细旦腈纶为11%,粗旦腈纶为15%。

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4.梳毛

梳毛的目的主要是梳理、除杂、混合,制成均匀的毛条。采用意大利Octir公司A2C/S3TL型梳毛机,幅宽为2500 mm,锡林直径2000 mm,全机有26个分梳点,208个头;在道夫搓板轴及卷条滚筒等主要工艺部件处均设有无级变速调节点,可在运转状态中进行调速,具有优质高产的特性。通常短毛绒15mm以内毛条条重差异控制在±0.5g/m,长毛绒25~100 mm,毛条条重差异控制在±1g/m。水貂绒属于短毛绒,条重差异应控制在±0.5g/m,水貂绒出条速度100 m/min。

5.织造

本文设计的高仿真水貂绒采用纤维条喂入形成毛绒。在喂入地纱的同时,由专门的喂毛梳理机构喂入纤维状毛条,织针在运转过程中抓取一定量的纤维束并勾住喂入的地纱,两者一起编织成圈,纤维束的两个头端露在织物组织的反面,形成毛绒。采用美国迈耶?威尔特曼公司HP-18SMM型人造毛皮编织机,机号E14,针筒直径762 mm,总针数1 056枚。地纱常采用75、150、200 D涤纶低弹丝。毛条克重13 g/m,毛 条喂入总密度55%,喂入分密度100%,坯布幅宽1.45 m,坯布横密14纵行/英寸,纵密22横列/英寸,坯布克重800 g/m2左右。在编织过程中应注意工艺控制,防止产生缺毛、漏针、坏针、破洞、横路、跪毛、油污、拖污等疵点。

6.整理

高仿真水貂绒的后整理主要工艺流程为预剪→定形(上浆)→烫剪→定形包装。预剪时适当缩减毛高,在烫低温时再次精剪毛高,务求绒面平整、均匀。定形不仅可以消除在前处理过程中产生的皱痕,还可以使成品保持良好的尺寸稳定性和外观平整性。其中上浆的目的是稳定幅宽、浆料固化后粘住纤维不掉毛,浆液配方为38%硬浆∶45%软浆∶水=5%∶35%∶60%。水貂绒定形机温度控制在130 ~ 150 ℃,门幅(155 ±2)cm,克重控制在1 000 g/m2左右,毛高在15 ~ 18 mm。

烫剪联合整理首先是烫光整理,使毛绒的纤维密度降低,柔韧性提高。烫光温度根据毛纱的耐热性能来设定。本款面料烫光温度不超过160 ℃,从高温150 ℃到低温90 ℃,1 条流水线下来共11烫。然后是剪毛整理,首先应测定毛纱高度,再设定剪毛高度,高仿真水貂绒剪毛高度则要高于毛纱高度20% ~ 30%,形成刚毛与绒毛之间的层次感,达到以假乱真的程度。预剪剪毛刀距15 mm,成品剪剪毛刀距18 mm。为达到更好的品质,还可对水貂毛绒产品进一步进行处理,印同色毛尖、水洗加助剂发整理车间整理,使得水貂毛产品纤维更加柔顺、亮丽,手感更细腻,更具仿真效果。